在我（wǒ）国，特别是500kg/m3以下的水泥发泡板（bǎn）产品，由于存在表面粗（cū）糙、鼓泡、开裂，内部（bù）有空鼓、窜孔，整体疏松或上（shàng）下抗压强度（dù）差异显著（zhe）、总体（tǐ）抗（kàng）压强度偏低等问题，其应用和推广受到很大影响。水泥发泡板由于具有高强、节能、利废、质（zhì）轻、保温、隔热、耐腐蚀、不易燃烧等（děng）高性（xìng）能，因而在（zài）开发和应用在国内受到了很大的重视。水泥发泡板在生产中遇到常见的（de）问题，我们该如何（hé）解决这些问题呢（ne）？

1、 选择发泡剂是解决表面粗糙、窜孔、密度不匀、抗压强度偏低的（de）关键要 保证水泥发泡板的质量，选择发泡剂应首先看其泡（pào）沫在混凝土浆料中的稳定性，其次看发（fā）泡倍数是不是足够大。

2、 选（xuǎn）择佳的水灰比由发泡剂泡沫与混凝（níng）土浆料的作用过程分析可知，水灰比加大（dà），则泡沫与混凝土浆（jiāng）料（liào）易于混合，泡沫破损（sǔn）率将降低，这显然有利于水泥（ní）发泡板浆料的凝结。

3、 选择发泡剂佳的稀释（shì）倍数每 一种（zhǒng）水泥发泡板发（fā）泡剂，都存在一个佳的稀释（shì）倍数（shù）。

4、 改进水泥发泡板发泡机现有的水泥发泡板发泡机，存在（zài）的弊病有四：

一是水泥（ní）、粉煤灰的配料比、水灰比靠人工凭经验（yàn）确定，很（hěn）难保证水泥发泡板的均（jun1）质要求；

二是泡沫与水泥浆料的（de）混合比（bǐ），随着楼层的升高而变化，且很（hěn）难生产300kg/m3的水（shuǐ）泥（ní）发泡（pào）板；

三是水泥发泡板浆料输送过（guò）程（chéng）中，泡泡率随着楼层升（shēng）高迅速升高，难以保证高层楼层水泥发泡板制品的质量；混（hún）合管设计不（bú）合理，容易导致破泡（pào）且难以保（bǎo）证水泥浆料与泡（pào）沫混合均（jun1）匀。

5、 做好待浇注水泥发泡板（bǎn）场地的表面处（chù）理 的分析可知，做好待浇（jiāo）注水（shuǐ）泥发泡板场地的表面处理是防止（zhǐ）水泥发泡（pào）板（bǎn）保温层产生“空鼓”的有效措施，越（yuè）是质量好的发泡剂，越（yuè）是要注意这个问题。

6、 决定水泥发泡板质量的客观因素之（zhī）一是发泡剂的（de）质量好坏（huài）；客观（guān）因素之二是发泡机的性能。对于一个存在先天缺陷的发泡剂，即（jí）使发泡剂的稀释倍数、水灰比都调到 佳状态，精心施工、合理养护也难免不出现这样或那样的问题（tí）。因此，认真探讨发泡剂的作用原理、泡沫与水泥、粉煤灰浆料的混合机理（lǐ），寻找出各种影响泡沫混（hún）凝 土质量（liàng）因素（sù），对我们解（jiě）决水泥发泡板的常见问题（tí）都将（jiāng）是（shì）有（yǒu）益的。

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